随着 对工业气体排放指标越来越严格，直接推动烟气脱硫技术不断进步。针对脱硫塔内反应后溶液溶解性和溶液易结晶、结垢特性，为防止结晶结垢及颗粒物堆积堵塞泵进口管道从而影响装置运行，故脱硫塔内搅拌装置便成为工艺流程中非常重要的一环。

一般来说脱硫搅拌器对于一些含有硫属性的物质有相当的排除效果，它可以减少这些硫属性的材料对环境的污染。

一、脱硫塔搅拌系统的作用

脱硫塔搅拌系统的主要作用：使浆液中的固体颗粒保持悬浮状态，防止CaCO3、CaSO3、CaSO4·2H2O、ZnSO3、粉尘等固体颗粒沉淀结垢；破碎细化氧化空气气泡，分散氧化空气，提高氧利用率；促进新加入的石灰石浆液和吸收氧化槽内酸化浆液的混合，加快石灰石的溶解；使浆液中各部分的温度和浓度一致，促进浆液池内各物质化学反应进程，避免局部区域中和反应后产物过饱和度过大；可使颗粒较小的反应后晶体悬浮于浆液中。

二、搅拌方式

脱硫浆液池的搅拌方式主要分为两类：顶进式搅拌机和侧入式搅拌机。顶入式搅拌装置应用较少，大多采用侧搅拌方式。

侧入式搅拌是在塔侧壁布置多台机械搅拌机。根据浆液池的容积，搅拌机可单层或多层布置。较小的浆液池一般沿池边均匀配置单层3～4台叶片推进式搅拌机。并在池内适当位置安装挡板，以防止打旋现象，并使浆体的切向流转换成径向流，加强介质对流循环强度，提高搅拌效果。

侧式搅拌机的密封系统非常重要，通常采用机械密封，径向轴承设计，密封圈为“O”型结构。搅拌机外壳顶部通过法兰连接于驱动器上。底端用螺栓固定在搅拌机支座上。搅拌轴为实心结构，采用刚性连轴节与齿轮箱输出轴连接。搅拌器一般使用三叶式，桨叶建议安装在吸收塔浆液池内与水平线约为10°倾角，与中心线约为-7°的倾角。

剧烈的搅拌过程有利于晶粒的形成，促进物质混合，提高氧的利用率，防止结垢。通常速度控制在25～35r/min。

三、脱硫搅拌机的选型

1、选择脱硫搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性、搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

2、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件从减速机选型表中选择确定减速机机型——如果按照实际工作扭矩来其实际工作扭矩应小于减速机准用扭矩。

3、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态、工艺并通过实验手段、计算机模拟设计来确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

4、按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。

5、按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。江苏金兆是专业生产脱硫塔搅拌器厂家，欢迎您来咨询！